随着科学技术的发展，各种产品的机械设备正逐步向规模化、高效化、高参数化发展。产品的可靠性和性能要求越来越高。表面等离子堆焊作为焊接技术的一个分支，是提高产品和设备性能、延长使用寿命的有效手段。除金属及合金外，陶瓷、塑料、无机非金属及复合材料均可作为等离子堆焊合金。
因此，通过等离子堆焊技术，零件表面可以获得各种特殊的性能，如耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、耐高温性、润滑性、绝缘性等。目前，等离子堆焊技术广泛应用于机械制造、黄金处理、电力、矿山、建筑、石油化工等工业领域。等离子堆焊是用焊接方法将具有一定性能的材料等离子堆焊在焊接件表面的过程。其目的不是连接焊缝，而是在焊缝表面获得具有耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的沉积金属层，或恢复或增大焊缝尺寸，等离子堆焊法在制造和维修中得到了广泛的应用。
等离子堆焊法相对于其他表面处理方法有什么好处？
一、等离子堆焊层与母材的结合为冶金结合，结合强度高，耐冲击性好；
二、可方便地调整等离子堆焊层金属的成分和性能。常用的等离子堆焊电极或药芯焊条均可方便调整，可根据不同的工作条件设计不同的合金系统；
三、由于等离子堆焊技术是通过焊接来增加或恢复零件的尺寸，或者在零件表面获得具有特殊性能的合金层，所以对于熟练掌握焊接技术，具有较强可操作性的人来说并不难；
四、节约成本，经济效益好。采用普通材料制作工件基体，表面采用高合金焊接，不仅降低了制造成本，而且节约了大量的贵金属。在工件维修过程中合理选择等离子堆焊合金和等离子堆焊修复受损工件表面，可以大大延长工件的使用寿命，延长维修周期，降低生产成本；
五、等离子堆焊层厚度大。等离子堆焊层厚度一般可在2- 30mm范围内调整，更适用于严重磨损；
