等离子粉末堆焊是以氩等离子弧为热源，粉末合金为填料的先进堆焊技术。与传统堆焊方法如电焊，氩弧焊相比，等离子粉末堆焊具有堆焊成形好，熔深可控，粘接率高，密度好，易于实现自动化等特点。
等离子粉末堆焊厂家galaxy银河小编教你设备工作流程！
一、电弧的一代设备中有两种电弧发生装置，一种是不转弧装置，另一种是转弧装置。两个电源的负极并联，并通过电缆连接到堆焊枪的钨电极(负极)上。非转移电弧电源正极通过电缆与堆焊枪喷嘴连接，转移电弧电源正极通过电缆与工件连接。冷却水通过水冷电缆，冷却喷嘴和电极流向焊枪。氩通过电磁阀和浮子流量计进入堆焊枪。当电源接通时，用高频火花点燃不转移电弧。转移电弧由钨电极与工件之间的导电通道由非转移电弧火焰引起点燃。转移电弧点火后，可保留或切断非转移电弧，主要利用转移电弧在工件表面产生熔池。
二、参数调整，通过调节传递电弧电流和非传递电弧电流，粉末进给等工艺参数，可以控制熔化的合金粉末和传递到工件上的热量。随着焊枪与工件的相对运动，合金熔池逐渐凝固，工件上获得所需的合金镀层。
三、焊接粉末输出，合金粉末由送粉机按要求连续供应，通过送粉气体(通常为氩气)送入焊枪，吹入电弧。合金粉末在电弧柱中预热，以熔融或半熔融状态喷入工件池中。它们在池中完全熔化，气体和矿渣被排放出来。
等离子体粉末堆焊工艺特点是什么？
与其它表面堆焊方法相比，等离子堆焊以等离子弧为热源，合金粉末为填充金属，具有许多优点。包覆速度快，生产效率高，渗透可控，稀释率低。
有哪些应用范围？
1. 阀门制造及维修行业；在阀门制造和维修行业中，钴，镍或铁基合金堆焊在中，高压阀门或耐腐蚀阀门的密封面上；
2. 其他行业易损件的制造和维护；在电力，水泥，矿山，材料加工等领域，存在着大量易受磨损的易损件，如螺旋输送机，镐等。工作面堆焊镍基，钴基，铁基，碳化钨和高铬合金，可大大提高易损件的使用寿命；
3.冶金制造及维修行业；用于冶金轧制工具(如无缝钢管屋面)堆焊含碳化物的高温耐磨热疲劳合金;对于要求特殊表面性能的轧辊或磨损严重的易损件，采用微束等离子堆焊技术对特殊高合金硬表面进行焊接；
4. 矿山机械制造及维修行业；在煤矿运输机械的维修中，如在输送机中间的槽板磨损表面堆焊高硬度高碳高铬合金；
5. 石油机械制造及维修行业；在石油钻井及生产设备的制造和维护中，镍基耐磨合金是在平阀，钻杆接头等钻井工具的密封面堆焊而成；
6. 发动机制造及维修行业；汽车发动机，机车，船用内燃机进排气气门密封面受高温气体腐蚀和磨料磨损。一般采用微等离子体堆焊沉积钴基或镍基合金，以满足应用要；
